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超級污泥干燥機是一臺專門針對污泥減量化的設備，采用熱風直接接觸的方式對污泥進行干燥處理，內置高速旋轉的粉碎軸，徹底解決污泥的膠黏相問題，可將不同含水率污泥直接將至20%，減量達80%，干燥后的污泥品質均勻且粒徑?。?~5mm），經處理后污泥可作燃料使用。該設備融入了日本焚燒、干燥、炭化領域的專家及國內知名大學教授的心血。此設備使用清潔能源作為加熱干燥能源，采用直接加熱的方式，在處理過程中不產生二噁英等有毒物質。與直接將污泥焚燒相比，超級污泥干燥機所需能源少，碳排放量降低，符合國家低碳環保要求。
- 干燥原理
- 技術優勢
- 參數及選型
工藝流程
干燥原理
物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，最后被投入超級污泥干燥機筒體內進行深度攪拌破碎。在干燥筒內，物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環動作，在旋轉的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉的粉碎攪拌機粉碎成細小的顆粒，這個循環動作一直連續進行著，直到物料被排出爐外。
獨特的攪拌粉碎裝置，獲得均勻的粉粒狀成品
超級污泥干燥機在干燥筒體內設置了獨特的粉碎攪拌裝置，可旋轉的筒體自身也具有破碎攪拌的功能。粉碎攪拌裝置可將膠黏狀物和塊狀物等物料進行粉碎、分散，以此增加熱風接觸效率，筒體從而保證在短時間內獲得品質均勻（粒徑為1-5mm）的干燥成品。
無粘結問題
污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段（含水率為40%-60%）。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。但該設備具有獨特的粉碎攪拌裝置，在筒內干燥污泥的同時此裝置會高速旋轉，將膠黏相階段的污泥徹底粉碎成小顆粒狀物質，從而提高干燥效率。
熱容量系數大，熱效率高
通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數提高至普通回轉干燥機的2～3倍（Ua=200~600W/m2K）。
產品含水率可控，適用范圍廣
由于排氣溫度隨著蒸發量的改變而變化，本裝置在設計構造上采取了相應的控制手段來應對變化從而保證了產品含水率的控制和管理。因此，本裝置可適用于不同性質的物料，絮狀物和塊狀物等。
操作簡單，便于維修保養
機構簡單，需要檢測機件少，便于維護保養，操作者利用觸摸式操作盤進行生產操作，若出現故障，操作盤上會有故障提示。
節約能耗，經濟附加值高
物料經粉碎后，增加了其與熱風接觸的面積，使得熱風得到充分的利用，而且排氣熱風循環使用，極大的降低能耗。干燥產品是粒徑為1-5mm的顆粒，且熱值高，若經過加工處理，可用作燃料。
| 南通狼山鋼管干燥機污泥處理效果 | 山東金山鋼管干燥機污泥處理效果 |
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性能比率
以1ton/h的速度蒸發水分為例作比較
標準規格
注1. 重油消費量按照排氣循環方式計算
注2. 水分蒸發量為公稱能力，根據原材料的物質性能有所變動（表中所列的例子為使用800℃的熱風，將含水量80%W,B的物品干燥為含水量的15%W,B的成品的場合
注3. 安裝位置根據實際情況有所變動
安裝位置尺寸
注.以上各個符號請參照安裝位置圖和裝置外觀圖
裝置外形尺寸
